本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种pc墙板、具有该墙板的建筑体及其拼装方法。

　　pc墙板是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土预制墙板。与之相对应的传统现浇混凝土墙板需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。与传统现浇混凝土墙板相比pc墙板具有如下优势：

　　2、与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人力成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

　　3、采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

　　基于以上优势，混凝土预制墙板被大范围的应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

　　然而，目前pc墙板与pc墙板之间的连接依旧是采用现浇混凝土的方式，所以，墙板拼装时依然需要在工地现场制模、现场浇筑和现场养护等操作，不利于加快安装速度，以及降低人力成本，同时也存在着粉尘污染、噪音污染等问题。

　　本发明的目的是提供一种pc墙板、具有该墙板的建筑体及其拼装方法，旨在解决现存技术中墙板拼装时需要现场制模、现场浇筑和现场养护等操作，不利于加快安装速度，降低人力成本，以及施工时存在着粉尘污染、噪音污染的问题。

　　本发明是这样实现的，一种pc墙板，包括混凝土板体，所述混凝土板体左右相对的两侧端分别为第一连接侧以及第二连接侧，其相对的上下两端分别为顶部连接端以及底部连接端；

　　所述第一连接侧预埋有若干沿所述混凝土板体纵向方向间隔分布的钢套筒，所述混凝土板体的内侧面对应于所述钢套筒的位置开设有便于往所述钢套筒内装入螺栓的安装槽，所述钢套筒的一端与所述安装槽连通，其另一端与所述第一连接侧的外侧面连通；

　　所述第二连接侧预埋有若干沿所述混凝土板体纵向方向间隔分布的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的端口与所述第二连接侧的外侧面连通；

　　所述顶部连接端预埋有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的端口与所述混凝土板体的顶面连通；

　　所述底部连接端预埋有灌浆套筒，所述灌浆套筒的端口与所述混凝土板体的底面连通，并且，所述混凝土板体对应所述灌浆套筒灌浆口的位置预留有灌浆孔。

　　进一步的，所述pc墙板内嵌置有钢筋网，所述灌浆套筒顶部套设在钢筋网的纵向钢筋上。

　　进一步的，所述第一连接侧预埋有若干沿所述混凝土板体纵向方向间隔分布的铁盒，所述钢套筒埋设在铁盒内，所述安装槽位于所述铁盒内。

　　进一步的，所述底部连接端预埋的灌浆套筒替换为第四螺纹套筒，所述第四螺纹套筒的端口与所述混凝土板体的底面连通，并且，所述混凝土板体的内侧面对应所述第四螺纹套筒的位置预留有所述安装槽。

　　本发明为解决上述技术问题，还提供了一种建筑体，包括墙体、顶板、地板、第一螺栓以及套筒钢筋，所述套筒钢筋的底端设置有螺纹；所述墙体由若干pc墙板拼装而成，相互拼装的两块pc墙板中，其中一块pc墙板的第一连接侧靠近另一块pc墙板的第二连接侧，并且，两块pc墙板通过往所述钢套筒装入所述第一螺栓相互连接；

　　所述地板内预埋有第三螺纹套筒，所述pc墙板底部的灌浆套筒通过所述套筒钢筋以及灌注混凝土与所述地板内的第三螺纹套筒连接。

　　进一步的，相邻的两块pc墙板之间预留有排水空腔，所述排水空腔内对应于所述第一螺栓的位置设置有包裹第一螺栓的第一防水措施，所述排水空腔的两侧嵌置有第二防水措施。

　　本发明为解决上述技术问题，还提供了上述建筑体的拼装方法，其包括以下步骤：

　　s2、将一块pc墙板吊装就位，使pc墙板底部的灌浆套筒套入所述套筒钢筋，并用临时支撑固定pc墙板，然后往灌浆孔内灌入混凝土；

　　s3、吊装第二块pc墙板，用同样的方法，将第二块pc墙板与地板连接，并用临时支撑固定第二块pc墙板，然后往灌浆孔内灌入混凝土；

　　s4、通过安装槽，往所述钢套筒内装入第一螺栓，使两块pc墙板拼装在一起；

　　s6、吊装顶板，就位后，采用第二螺栓将顶板与pc墙板顶部的第二螺纹套筒连接。

　　相邻两块pc墙板对位时预留排水空腔，相邻两块pc墙板拼装完成后，于排水空腔内施做防水措施。

　　本发明提供的pc墙板在工厂里预制，然后运输至施工现场进行拼装；拼装时，只需借助简便的吊具和临时支撑，以及简单的人工操作(如拧紧螺栓以及往灌浆孔内灌入混凝土)，无需在现场进行制模、浇筑和养护等操作，有利于加快安装速度以及降低人力成本；同时，施工时也不存在粉尘污染、噪音污染等问题。

　　此外，本发明的pc墙板与地板采用灌浆套筒方式固定连接，墙板与墙板之间采用螺栓连接，增加了建筑体整体的牢固度，还能预留施工误差的空间。

　　为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　请参阅图1至图4，示出了本实施例提供的一种pc墙板10，其包括混凝土板体，其左右相对的两侧端分别为第一连接侧以及第二连接侧，其相对的上下两端分别为顶部连接端以及底部连接端。

　　第一连接侧预埋有若干沿混凝土板体纵向方向间隔分布的钢套筒1，混凝土板体的内侧面对应于钢套筒1的位置开设有便于往钢套筒1内装入螺栓的安装槽2，钢套筒1的一端与安装槽2连通，其另一端与第一连接侧的外侧面连通。

　　第二连接侧预埋有若干沿混凝土板体纵向方向间隔分布的第一螺纹套筒3，第一螺纹套筒3的端口与第二连接侧的外侧面连通。

　　顶部连接端预埋有第二螺纹套筒4，第二螺纹套筒4的端口与混凝土板体的顶面连通；

　　底部连接端预埋有灌浆套筒5，灌浆套筒5的端口与混凝土板体的底面连通，并且，混凝土板体对应灌浆套筒5灌浆口的位置预留有灌浆孔6。

　　进一步的，为便于后续的吊装，混凝土板体的顶部安装有吊耳7(如图8所示)。

　　pc墙板内嵌置有钢筋网，灌浆套筒5顶部套设在钢筋网的纵向钢筋8上。从而可加强灌浆套筒5与pc墙板的连接强度。

　　第一连接侧预埋有若干沿混凝土板体纵向方向间隔分布的铁盒9，钢套筒1埋设在铁盒9内，安装槽2位于铁盒9内，从而铁盒9可作为安装槽2的支撑结构，容易理解的是，铁盒9也能够使用其他材质的盒体。

　　请参阅图5至图8，本实施例还提供了一种建筑体，包括墙体、顶板20、地板30、第一螺栓40以及套筒钢筋50。

　　套筒钢筋50的底端设置有螺纹，墙体由若干pc墙板10拼装而成共同拼装成一个蜂巢结构(如图5所示)，相互拼装的两块pc墙板10中，其中一块pc墙板10的第一连接侧靠近另一块pc墙板10的第二连接侧，并且，两块pc墙板10通过往钢套筒1装入第一螺栓40相互连接。

　　地板30内预埋有第三螺纹套筒301，pc墙板10底部的灌浆套筒5通过套筒钢筋50以及灌注混凝土与地板30内的第三螺纹套筒301连接。

　　相邻的两块pc墙板10之间预留有排水空腔70，排水空腔70内对应于第一螺栓40的位置设置有包裹第一螺栓40的第一防水措施80，排水空腔70的两侧嵌置有第二防水措施90。于本实施例中，第一防水措施80包括防水胶以及泡沫条，第二防水措施90包括遇水膨胀橡胶条以及泡沫条。

　　s1、将地板30吊装就位，将套筒钢筋50的底端拧入地板30的第三螺纹套筒301内；

　　s2、将一块pc墙板10吊装就位，使pc墙板10底部的灌浆套筒5套入套筒钢筋50，并用临时支撑固定pc墙板10，然后往灌浆孔内灌入混凝土；

　　s3、吊装第二块pc墙板10，相邻两块pc墙板10对位时预留排水空腔70，用同样的方法，将第二块pc墙板10与地板30连接，并用临时支撑固定第二块pc墙板10，然后往灌浆孔内灌入混凝土；

　　s4、通过安装槽2，往钢套筒1内装入第一螺栓40，使两块pc墙板10拼装在一起；

　　s7、吊装顶板20，就位后，采用第二螺栓60将顶板20与pc墙板10顶部的第二螺纹套筒4连接。

　　综上所述，本实施例提供的pc墙板10在工厂里预制，然后运输至施工现场进行拼装。拼装时，只需借助简便吊具以及临时支撑，以及简单的人工操作(如拧紧螺栓以及往灌浆孔内灌入混凝土)，无需在现场进行制模、浇筑和养护等操作，有利于加快安装速度以及降低人力成本；同时，施工时也不存在粉尘污染、噪音污染等问题。

　　此外，本实施例的pc墙板10与地板30采用灌浆套筒5方式固定连接，墙板与墙板之间采用螺栓连接，增加了建筑体整体的牢固度，还能预留施工误差的空间。

　　请参阅图9，本实施例的pc墙板10的底部的灌浆套筒5替换为第四螺纹套筒5’，第四螺纹套筒5’的端口与所述混凝土板体的底面连通，并且，所述混凝土板体的内侧面对应所述第四螺纹套筒5’的位置预留有所述安装槽2。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术研发人员：齐贺;苟堂;王玺;张仲华;张绍栋;王欣博;邱崴;原伟;彭佳男;李文;王帆;李静;刘勇均;魏俊

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